近日，公司与省特检院合作的“X65钢环焊缝应力分析、检测及评价关键技术研究”项目顺利通过验收，取得多项突破性成果。该项目系统攻克了高拘束焊接接头失效风险防控的技术难题，为高应力长输埋地管线的安全服役提供了关键支撑。

X65钢作为长输埋地管道的核心材料，广泛应用于能源输送领域。然而，其环焊缝等关键部位因变壁厚、连头（碰死口）等高拘束结构特性，焊接后易产生残余应力，在内压、土体荷载及介质耦合作用下，成为管道结构中的薄弱环节，一旦失效可能引发严重安全事故。为此，项目团队围绕“应力分析—精准检测—科学评价—技术优化”全链条展开系统性攻关。

项目采用“理论模拟+实测验证”的研究路径：通过专业仿真软件构建高精度计算模型，揭示高拘束条件下焊接接头的应力分布规律；结合X射线衍射、磁性法与超声法等先进检测手段，实测应力分布数据，与模拟结果相互校验，准确定位应力集中区域与峰值位置。基于大量实验与模拟数据，团队创新构建了X65钢环焊缝应力综合评价方法，形成“模拟分析—现场检测—风险评估”一体化技术体系，并研发出配套低应力建造技术，从工艺源头有效降低焊接残余应力，显著提升管道接头的稳定性和可靠性。

该成果填补了公司在X65钢高拘束接头应力分析与评价方面的技术空白，有力推动了长输管道建造技术的升级迭代，可广泛应用于长输管线、城市燃气管道等工程的建设与运维，有望大幅降低焊接接头失效风险，减少安全事故带来的经济损失，为公司管道运行安全提供坚实保障。（文/工程管理部 张涛）